3.1 模板安裝塑料em-technik 模殼作為“九五”期間建設部推廣的十項新技術之一，目前正處在逐步推廣階段，它的安裝、施工等還沒有國家或地方的施工規範，這就要求在施工過程中不斷探求、積累經驗。由於本工程全部採用新型塑料模殼，總使用面積達3700m2，所以其外觀質量將直接影響到整個工程的觀感質量。
（1）材料準備。 a所用的塑料模殼，按平面尺寸滿鋪，規格有1200mm×1200mm與900mm×1200mm兩種，全部從廠家直接進貨。 b梁底模板採用80mm×120mm長4.0m的方木，解決了一般的模板較薄，長度較短，往往造成梁底模剛度不夠，接頭過多等問題。方木的三個側面要經壓刨處理，既保證梁底的平整光滑，又使其寬度變成115mm，與設計一致。 c塑料模殼擱置點採用30mm×30mm木條，規格1200mm×1200mm的塑料模殼每端需1.2m，900mm×1200mm的每端需0.9m，因此，每層需30mm×30mm的小木條240m.木條的擱置面用壓鉋機壓光。 d塑料模殼間的縫隙用油氈舖貼，以防漏漿。每層用油氈2卷。油毛氈切割成寬6cm，做到切口整齊。
（2）支模架搭設。 a支模架採用鋼管支撐體系，鋼管φ48，壁厚3.5mm，梁底配以一定數量的短方木。 b在前一層樓板面上彈出有關軸線及樑的位置，同時畫出梁底立杆位置。 c在梁底位置架立高度適宜的立杆，下接頂托轉盤以調節高度。 d支模架搭設完畢後，鋪梁底模板（80mm×115mm方木），嚴格控制模板標高和軸線位置。然後在方木兩側，低於表面3cm處統一找水平，並在此標高把30mm×30mm小木條固定在方木上，固定點每30cm一道。固定點既不宜太少，以免固定不牢而產生沉降，也不宜太多，導致拆模困難。
（3）塑料模殼安裝。 a鋪塑料模殼時，縱橫均拉通線，以調整塑料模殼位置保證密肋樑寬度一致。為防止澆搗混凝土時模殼產生水平位移，兩擱置端分別用釘稍加固定。 b塑料模殼應在鋼筋綁紮前噴灑鹼性脫模劑。 c一層安裝完畢經復核後，派專人在模殼間拼縫處舖貼寬6cm的油毛氈，並每隔一隻模殼寬用小釘固定在方木上，要求舖貼整齊平直 .
3.2 鋼鉸線下料、穿束鋼鉸線的實際下料長度為設計長度加兩端張拉預留長度（每端750mm）。當樑鋼筋綁紮完畢，按鋼絞線的設計曲線，在梁筋上焊定位鋼筋（其數量宜多不宜少），保證定位正確。定位鋼筋標高經復核無誤後，穿鋼絞束，並用扎絲固定於定位鋼筋上。穿束時要多人配合以免鋼鉸束的塑套破損。鋼絞束就位後安裝端頭承壓板和螺旋筋。鋼絞束鋪放完畢，即可綁紮樓板鋼筋，但要注意對鋼絞束的保護。在澆混凝土前要對鋼絞束的位置再次進行複核檢查，一旦發現有偏差，立即矯正。
3.3 混凝土澆搗使用泵送商品混凝土時，嚴格控制下料厚度，以免塑料模殼上荷載過大而導致下沉甚至跌落，同時必須振搗密實，不得有空鼓。另外，要特別注意振搗棒不得觸及鋼絞束，派專人值班，隨時檢查鋼絞束位置和混凝土澆搗質量。同時做好28d強度試塊和早期強度試塊。
3.4 張拉a待混凝土強度達到張拉所需要的設計強度後，開始張拉；張拉力Ｎp＝0.7fptk×Ａp＝1302×139＝181kN；b根據已標定的數字應變儀，標定千斤頂在0.2Np 、0.6Np、1.0Np張拉力的油壓表讀數；c張拉次序0→0.2Np（初讀數）→0.6Np（中間讀數）→ 1.0NP（終讀數）→錨固→另一端應力補足後錨固； d先張拉9m 跨方向的預應力筋，一端張拉完成，在另一端進行補張拉，從初應力1.0N p錨固，如到1.0Np尚未開錨可結束補張拉；7. 5m方向的張拉方法同9m跨方向；e張拉前須進行設備的檢查，包括電路的安全檢查；f張拉時嚴格按標定值控制張拉力；g張拉時油泵及千斤頂加載要平穩進行，隨時檢查工具的錨固情況；h認真量測各階段張拉伸長值，並做好記錄；如不符合要求，應立即停止張拉，待找出問題並排除後才可繼續張拉。
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